Lorsqu’il s’agit de déployer des liaisons par fibre optique dans les centres de données et les salles de télécommunications, il existe plusieurs options différentes, allant des options de prétermination et d’épissure par fusion aux connecteurs terminés sur le terrain. Lorsqu’il s’agit de choisir l’une de ces méthodes, il y a plusieurs facteurs à prendre en compte qui peuvent vous aider à déterminer la meilleure option pour votre scénario spécifique.
Avant tout, vous devez tenir compte des applications immédiates et des exigences en matière d’interface d’équipement, ainsi que des plans d’évolutivité futurs. Par exemple, si vous prévoyez de déployer une application optique parallèle à haut débit comme 100GBASE-SR4 ou 200GBASE-SR4 qui nécessite des connecteurs multifibres MTP/MPO, cela peut limiter votre méthode de terminaison puisque les MTP/MPO ne sont pas disponibles dans toutes les méthodes de terminaison. Bien que le budget soit toujours un facteur de décision, vous devez également tenir compte du nombre de connexions, du calendrier du projet, des performances en matière de perte d’insertion, du niveau d’expertise des personnes chargées de l’installation et de l’environnement général dans lequel l’installation aura lieu. En gardant ces facteurs à l’esprit, examinons de plus près les options qui s’offrent à vous.
Disponibles en plusieurs types de fibres, nombres et interfaces de connecteurs, y compris les types de fibres multimodes et monomodes et les interfaces de connecteurs multifibres MTP/MPO, LC, SC, ST, les solutions préterminées Base 12 et Base 8 de Siemoncomprennent des assemblages de câbles préterminés qui se branchent simplement dans des modules ou des cassettes à l’intérieur d’un boîtier. Avec des options à faible perte, une connectivité MTP/MPO et des assemblages hybrides MTP/MPO-to-duplex, ces solutions prennent facilement en charge les applications optiques parallèles à grande vitesse et les applications d’éclatement.
Parce qu’elles sont terminées à 100 % en usine et testées avec un déploiement prêt à l’emploi, les solutions préterminées ne requièrent aucune compétence en matière de terminaison des fibres et se traduisent par une variabilité moindre et des performances supérieures. Elles sont également considérées comme une option plus écologique en raison de la réduction de l’emballage, des consommables et des déchets sur site. Les solutions préterminées sont préférées pour les installations de grande taille et à haute densité, car elles permettent d’économiser de l’espace dans les allées et de terminer rapidement un grand nombre de fibres. Bien que ces solutions coûtent plus cher en matériel et soient fabriquées sur commande, si les longueurs peuvent être soigneusement planifiées, les économies de main-d’œuvre et le temps de déploiement plus rapide peuvent l’emporter sur le prix du matériel. En fait, ces solutions peuvent être déployées jusqu’à 90 % plus rapidement. Cependant, elles peuvent ne pas être les plus rentables dans les applications duplex à faible nombre de fibres, et elles ne sont pas bien adaptées à la reprise après sinistre ou à d’autres déploiements rapides en raison de la planification et des délais d’exécution plus longs.
SiemonLes pigtails d’épissure sont disponibles en multimode et monomode et dans différents types de connecteurs, y compris duplex et simplex LC, SC et multifibres MTP/MPO. Les pigtails d’épissure comportent un court tronçon de fibre qui dépasse d’un connecteur pré-poli et qui est épissé par fusion à la fibre entrante à l’aide d’un arc électrique. Ce processus nécessite une machine d’épissage par fusion qui aligne deux fibres clivées et les fusionne ensemble. Il existe également des épisseurs de masse qui fusionnent 12 fibres d’un câble plat en une seule fois.
Les pigtails d’épissure offrent une connexion solide et à faible perte, typiquement autour de 0,1dB, avec le moins de réflectance possible. Ces solutions sont idéales pour passer d’un câble OSP de 250µm à un câble intérieur de 900µm. C’est pourquoi elles sont souvent utilisées dans les installations d’entrée pour les fibres entrantes, en particulier dans les centres de données en nuage et en colocation, où les fibres proviennent de différents fournisseurs de services. Ils ne produisent pas beaucoup de déchets sur site, coûtent moins cher que les solutions préterminées du point de vue matériel et offrent l’avantage de ne pas avoir à planifier des longueurs exactes ou à gérer des délais de livraison plus longs.
Cependant, l’épissure peut être coûteuse pour quiconque ne possède pas de machine à épisser – bien que la location d’une machine à épissurer soit une option. Il faut également tenir compte du coût supplémentaire et de l’espace requis pour les plateaux d’épissure et les manchons destinés à abriter et à protéger les épissures. Les performances de ces solutions dépendent aussi fortement de la qualité du clivage, il est donc recommandé d’utiliser un clivage de haute qualité. Du point de vue de la main-d’œuvre, le processus de fusion prend plus de temps que les solutions pré-terminées, et vous devez disposer d’un espace de travail décent pour l’exécuter.
Les connecteurs à épissure par fusion pré-polis tels que Siemon’ s OptiFuse™ sont disponibles en multimode et monomode et avec des connecteurs simplex LC ou SC. Au lieu d’épisser sur un embout de queue de cochon, avec les connecteurs à épissure, l’embout se trouve à l’intérieur du connecteur. Le tronçon est épissé par fusion et les pièces du connecteur sont assemblées autour de la virole.
Comme les pigtails d’épissure, les connecteurs d’épissure offrent une connexion solide et à faible perte sans qu’il soit nécessaire de prédéterminer les longueurs et requièrent une machine d’épissure par fusion et un clivage de qualité. Les connecteurs splice-on peuvent terminer des fibres enduites de 250µm, des fibres tamponnées serrées de 900µm et des kits d’éclatement de 900µm. Cependant, avec les connecteurs à épissure, il n’est pas nécessaire d’utiliser des plateaux d’épissure et des manchons d’épissure de protection puisque l’épissure est protégée à l’intérieur du boîtier du connecteur lui-même. Cela réduit les besoins en matériaux, économise de l’espace dans les boîtiers de fibres et peut faire gagner jusqu’à 30 % de temps d’installation par rapport aux pigtails.
Pour les connecteurs terminés sur site qui ne nécessitent pas d’épissure, il existe généralement deux options : les connecteurs époxy/polis comme les connecteurs LightSpeed™ deSiemon qui sont disponibles en SC, LC et ST en multimode et monomode et les connecteurs à épissure mécanique comme les connecteursSiemon LightBow™ , qui sont disponibles en SC et LC en multimode et monomode. Bien qu’ils ne soient pas idéaux pour les installations à très haute densité ou les budgets de perte d’insertion très serrés qui nécessitent moins de 0,2 dB de perte d’insertion par connecteur, les connecteurs à terminaison sur site sont parfaits pour les nombres de fibres inférieurs, les réparations et les reconfigurations – en particulier dans les situations où les installateurs n’ont pas le luxe de la planification et des délais associés aux solutions préterminées ou ne possèdent pas d’épisseur par fusion coûteux comme cela est nécessaire pour les pigtails d’épissure ou les connecteurs d’épissure sur site.
Les connecteurs époxy/polissage utilisent de l’époxy pour relier la fibre et la virole du connecteur, et l’époxy est ensuite durcie. La fibre qui dépasse doit être clivée et polie pour assurer une finition lisse et affleurante avant la connexion. Bien que de nombreux techniciens expérimentés préfèrent les connecteurs époxy/polis, ils ne sont pas la meilleure option si les compétences sont limitées – leur perte d’insertion moyenne est d’environ 0,2 à 0,3 dB pour les personnes expérimentées, mais peut être beaucoup plus élevée pour celles qui ne le sont pas. La face d’extrémité étant exposée et polie sur le terrain, il faut également veiller à éviter toute contamination. Les connecteurs époxy/polissage nécessitent le plus de consommables et produisent le plus de déchets de toutes les options de terminaison de fibre.
Les connecteurs d’épissure mécanique, où deux fibres sont jointes dans un dispositif d’alignement à l’aide d’un gel d’adaptation d’indice, sont devenus une option de connecteur terminé sur le terrain plus populaire, car ils offrent une terminaison plus rapide sans temps de durcissement, ne sont pas difficiles à terminer et offrent des déchets limités avec moins de consommables par rapport aux connecteurs époxy/polissage. Lors du choix d’un système de connecteur d’épissure mécanique, il faut tenir compte du fait que le système LightBow de Siemoncomporte un outil de terminaison peu coûteux, sans alimentation ni piles, qui peut terminer un connecteur en moins d’une minute, ce qui n’est pas le cas des systèmes de connecteurs mécaniques de tous les fabricants. Le risque de contamination est également moindre pour les solutions telles que LightBow, dont le capuchon anti-poussière peut être laissé en place pendant le processus de terminaison.
Pour mieux vous aider à choisir une méthode de terminaison de fibre, nous avons élaboré le tableau récapitulatif suivant. Notre support technique de qualité supérieure est également toujours disponible pour discuter de vos options et déterminer la meilleure solution pour votre situation spécifique et votre budget. La bonne nouvelle, c’est que quelle que soit la solution qui vous convient, Siemon offre TOUTES les options dans le cadre de nos Advanced Fiber Solutions.