Application du câblage de catégorie 7 dans le monde réel

Au cours des derniers mois, l’industrie a beaucoup parlé de l’augmentation de l’adoption de la catégorie 7. Pour illustrer son application dans le monde réel, cette étude de cas porte sur la première phase (1 000 prises) d’un déploiement de 1 800 points chez Robert Bosch Ltd, où la dernière technologie de câblage s’est inscrite dans un budget de catégorie 5e, sans parler de certains espaces restreints.

Les outils électriques pour les professionnels et les bricoleurs, les pièces détachées automobiles telles que les alternateurs, les moteurs, les commandes et les injecteurs diesel, les systèmes de navigation par satellite, les systèmes de divertissement multimédia embarqués et même les systèmes de sécurité et les caméras font partie du quotidien des commandes et des expéditions au siège et au centre de distribution de Robert Bosch Ltd UK à Denham, dans le Buckinghamshire.

Jusqu’à récemment, un réseau de câblage IBM de type 1, vieux de 18 ans, permettait en grande partie d’assurer le fonctionnement de 600 personnes et de leur entreprise au Royaume-Uni. Jusqu’à présent, en effet, la phase 1 d’une solution Siemon TERA Catégorie 7 à l’épreuve du temps a catapulté les bureaux de Robert Bosch Ltd à l’avant-garde de la technologie LAN.

L’entreprise, fondée par Robert Bosch en 1886, est présente au Royaume-Uni depuis très longtemps – 109 ans pour être précis. Ayant débuté par la mise au point d’une magnéto basse tension destinée à produire des étincelles pour l’allumage des moteurs à gaz stationnaires, l’entreprise affiche aujourd’hui un chiffre d’affaires international de 41,5 milliards d’euros et propose des produits dans tous les domaines de l’automobile, des bougies d’allumage aux équipements de test de diagnostic, en passant par les outils électriques de bricolage, les outils de jardinage et les appareils électroménagers, les solutions de chauffage et de production d’eau chaude, les outils électriques pour les professionnels, les systèmes de sécurité et même les technologies d’emballage. Oh oui, ils proposent même des services de centre d’appel et fabriquent des puces MEM (Micro Electro Mechanical System) micro-miniatures qui intègrent de minuscules éléments mécaniques dans leur logique électronique.

Meilleur de la race

Selon Trevor Lavender, responsable de l’infrastructure informatique de Robert Bosch Ltd, le système de câblage IBM de type 1 du siège social et du centre de distribution du Royaume-Uni aurait été à la pointe de la technologie lorsqu’il a été installé dans le bâtiment en 1989. Bosch opte toujours pour le système de câblage actuel le plus évolutif », déclare-t-il, « et bien que ces dernières années l’ancien système nous ait quelque peu gênés, le fait qu’il soit toujours opérationnel 18 ans après son installation donne toute sa crédibilité à la stratégie d’évolutivité de Bosch ». Si l’on considère le coût de possession annualisé, le retour sur investissement est bien plus important car le système a une durée de vie très longue.

En fait, bien que le premier étage des bureaux principaux ait été recâblé selon la nouvelle norme de catégorie 7, le rez-de-chaussée des bureaux principaux fonctionne toujours avec l’ancien câblage en attendant la deuxième phase de rénovation.

L’ancien système a été conçu pour un anneau à jeton de 16 mégabits/s et des terminaux muets, à une époque où l’Ethernet n’était que de 10 mégabits/s et où il était rare de trouver un PC sur chaque bureau. Aujourd’hui, l’anneau à jeton et les terminaux muets ayant largement disparu, le système est limité à 10 Mbit/s Ethernet et des baluns coûteux sont nécessaires à chaque port de commutation et à chaque PC pour passer de l’impédance de 150 ohms du câble aux 100 ohms requis par les cartes d’interface réseau (NIC) Ethernet. Selon M. Lavender, ces éléments n’ont été qu’un inconvénient. Le principal problème de l’entreprise d’aujourd’hui, qui dépend des technologies de l’information, est tout simplement que le bâtiment n’était pas câblé avec le niveau de densité de prises que nous attendons et dont nous avons besoin de nos jours. La capacité du bâtiment était tout simplement insuffisante.

« Presque tout le monde a aujourd’hui besoin d’au moins une connexion téléphonique et d’une connexion de données », explique M. Lavender, mais il n’y avait rien de tel il y a 18 ans. Bien sûr, il y a eu des ajouts au câblage de données et à l’alimentation électrique, mais ces ajouts étaient plus « organiques » que planifiés et, lorsqu’il s’agissait de déplacements, d’ajouts et de changements (MAC), le manque de capacité de réserve et le fait que les téléphones soient tous connectés par un système de câblage PABX à l’ancienne signifiaient que le déplacement des personnes était souvent un peu cauchemardesque !

Espérons que tout cela appartiendra désormais au passé, avec 1 000 nouvelles prises et 150 km de câble rien que pour la première phase.

Choisir la catégorie 7

Bosch a choisi la catégorie 7 comme solution mondiale privilégiée. La réduction du nombre de solutions différentes utilisées dans une entreprise internationale est très rentable en termes de coûts de formation et de familiarisation du personnel, ce qui signifie que le personnel, où qu’il se trouve dans le monde, connaît les systèmes utilisés par ses collègues lorsqu’il a besoin d’aide.

Lorsque nous avons découvert que la spécification de l’entreprise portait sur la catégorie 7, nous craignions que cela ne soit coûteux », a déclaré M. Lavender, « mais nous avons économisé du temps et de l’argent car, grâce à la norme de l’entreprise, il n’a pas été nécessaire de passer par une procédure d’évaluation complexe ». Un autre avantage important est la durée de vie prévue de ce système de câblage. Si l’on considère TERA sur une durée de vie allant jusqu’à 15 ans, nous nous attendons à ce que le coût total de possession soit inférieur à ce qu’il aurait été sur la même période si nous avions dû refaire le câblage ».

Par ailleurs, la catégorie 7, que l’entreprise a adoptée comme norme il y a quelque temps, était à l’époque (et reste en fait jusqu’à la fin de cette année) la seule catégorie/classe de câblage en cuivre actuellement ratifiée et spécifiée pour la prise en charge de 10GBASE-T.

Moins de câbles = plus de prises

« L’une des principales raisons pour lesquelles nous avons choisi la solution Siemon TERA Catégorie 7 plutôt que d’autres systèmes », a déclaré M. Lavender, « était sa capacité unique de partage des câbles. Non seulement les quatre paires de chaque câble de catégorie 7 sont blindées individuellement (une caractéristique standard de la catégorie 7), mais le connecteur TERA Siemon offre en fait une multitude d’options de connectivité à partir de son interface standard à 4 voies, pour diverses applications. Par exemple, une seule prise TERA peut prendre en charge 4 téléphones analogiques, 2 connexions 10/100Mbit/s ou utiliser les quatre paires pour les données Gigabit et 10Gigabit ».

« La norme Bosch suggère trois prises par bureau ou poste de travail comme exigence de câblage de secours pour répondre aux besoins futurs. Si nous avions utilisé la catégorie 5e, 6 ou 6A, cela aurait signifié trois câbles par bureau vers la salle de communication. Cependant, grâce à cette technique de partage des câbles, nous n’avons eu besoin que de deux câbles et prises TERA, ce qui permet d’utiliser quatre appareils 10/100 ou des mélanges de données et de téléphones. En fait, dès le premier jour, la plupart des bureaux ont été équipés d’une connexion de données à 100 Mbit/s et d’un téléphone, laissant le deuxième câble TERA complètement inutilisé pour les besoins futurs en Gigabit/10Gigabit.

Ajustement serré

Selon Wayne Harding, chef de projet de l’installateur certifié Siemon, Pandi, « l’un des principaux défis de cette nouvelle installation – qui coïncidait également avec une refonte de l’installation électrique – était l’espace vide au sol ou, en fait, l’absence quasi totale d’espace vide. En raison de la façon dont les bureaux ont été construits il y a de nombreuses années, ce qui n’était auparavant qu’un bâtiment d’entrepôt, l’espace sous le plancher n’était que de cinq centimètres – et tout le câblage structuré ainsi que les nouvelles installations électriques devaient y être introduits de façon ordonnée et organisée.

Naturellement, les câbles de catégorie 7 sont plus épais que ceux de catégorie 5e, mais ils sont souvent plus fins que les nouveaux câbles non blindés de catégorie 6A, et le fait que le partage des câbles signifie que nous n’avons besoin que de deux câbles par poste de travail au lieu de trois, a considérablement amélioré la situation sous le sol ».

Tout le monde pensait que le petit espace vide sous le plancher allait être un problème pour les exigences en matière de rayon de courbure des câbles », explique M. Lavender, « mais nous avons conçu un panneau de sortie angulaire très simple pour les boîtes de sol, inspiré par quelque chose que nous avons vu dans la salle de démonstration Siemon, ce qui signifie que les câbles sont à peine courbés, que ce soit sous le plancher ou lorsqu’ils sortent des boîtes de sol.

Pandi et les entrepreneurs en électricité ont conçu un système modulaire sous le plancher qui utilise un système de bus sous le plancher pour l’alimentation et la boîte de consolidation principalement pour le câblage structuré. En pratique, cela signifie que chaque boîte de sol est équipée de fils volants pour le câblage structuré et l’alimentation électrique, de sorte qu’il n’y a aucune contrainte ni aucun compromis quant à l’endroit où le sol peut être installé. En ce qui concerne les MAC, la boîte d’étage est simplement montée dans la position idéale et les câbles volants sont acheminés vers les prises TERA et d’alimentation sous le sol les plus proches, qui sont disposées sur une grille de 6 mètres.

Applications critiques

Le système Siemon TERA exploite déjà le système de traitement des commandes critiques utilisé pour traiter des centaines de nouvelles commandes, d’expéditions et de demandes de renseignements sur l’état d’avancement des travaux chaque jour. Parmi les autres applications critiques, citons les contrôleurs de sécurité d’accès aux portes, les serrures et les caméras de sécurité IP. Tous ces dispositifs de sécurité sont alimentés par Powerover-Ethernet (PoE), ce qui évite d’avoir à brancher chaque point sur le réseau électrique. Il en va de même pour les points d’accès WiFi dans les plafonds, ce qui permet d’éviter les dépenses inutiles liées à l’installation de prises de courant.

Les téléphones numériques, les téléphones analogiques, les téléphones DECT, les télécopieurs et les données à 10/100 Mbit/s sont bien sûr les applications de base du nouveau réseau.

Sûreté et sécurité dans la salle de télécommunications

Siemon TERA Catégorie 7 est bien sûr entièrement rétrocompatible avec les solutions Catégorie 6A, 6 et 5e et utilise simplement des cordons de raccordement hybrides avec des fiches TERA à une extrémité et une fiche RJ-45 à l’extrémité équipement pour les commutateurs, les PC, les imprimantes et autres. Les prises TERA s’insèrent dans l’empreinte standard RJ 45.

Dans la salle de communication, Lavender et ses collègues ont choisi d’utiliser la connexion transversale pour le brassage où toutes les connexions des commutateurs sont amenées sur des panneaux de brassage de sorte que l’extrémité du commutateur n’ait pas à être touchée par les techniciens pendant les MAC. « Nous avons utilisé le connecteur RJ-45 BladePatch innovant de Siemon « , précise M. Lavender, « car dans la zone à très haute densité de prises des commutateurs, il est beaucoup plus facile à insérer et à extraire que les RJ-45 conventionnels avec leur mécanisme d’accrochage difficile. Cependant, les commutateurs restent en sécurité dans des salles fermées à clé afin d’éviter tout risque de manipulation accidentelle et de coûteux temps d’arrêt du réseau.

Le verdict final

Maintenant que M. Lavender et ses collègues de Bosch utilisent TERA Catégorie 7 depuis un certain temps, quel est leur verdict ? « Il a fallu un peu de temps pour s’y habituer, tout simplement parce que nous sommes tous tellement habitués au monde RJ-45 », conclut-il, « mais c’est un connecteur tellement solide et robuste qu’il vous donne vraiment l’assurance qu’il est construit pour durer et, du point de vue de l’ingénierie, c’est vraiment une autre paire de manches. Je ne sais pas si mes successeurs utiliseront encore ce système dans dix-huit ans, mais de tous les systèmes parmi lesquels il est possible de choisir, je pense que c’est celui qui a le plus long potentiel de vie à l’heure actuelle ».